자동차 커넥터 보호기 고무 쉘

자동차 커넥터 보호기 고무 쉘. 실리콘 고무, EPDM, 니트릴 고무 등 엄선된 고무 소재로 제작되어 고온 및 저온에 대한 저항성, 내노화성, 내유성, 화학적 부식 저항성 등의 특성을 갖고 있어 자동차 엔진룸과 같은 열악한 환경에 적합합니다. 고무는 상장사 원료를 사용하고 컴파운딩/특수고무를 사용하여 제조하며, 압축성형, 고체사출성형 등의 공정을 거쳐 생산되므로 치수 정밀도가 높고 성능이 안정적입니다.

제품 매개변수(사양)

우수한 품질

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd.의 자동차 커넥터 보호기 고무 쉘은 "종단 간 품질 관리"와 재료, 프로세스 및 테스트에 대한 삼중 보증을 통해 높은 신뢰성을 달성합니다. 자동차 버전은 엄격한 작동 조건을 충족하도록 설계되었으며, 가정용 버전은 국가 안전 표준을 준수합니다. Guoming Rubber는 압축 성형 및 고체 사출 성형과 같은 정교한 공정을 활용하여 ±0.05 이내의 치수 정확도를 달성합니다. 가정용 버전은 정밀 사출 성형 및 가장자리 연마 기능을 갖추고 있어 설치 시 완벽한 핏을 보장합니다. 산업용 버전은 자동차 산업의 TL9000 표준 인증을 받았으며 가정용 버전은 국가 표준 GB 2099.7-2024 및 GB 1002-2024 테스트를 통과하여 절연 및 보호 요구 사항에 대한 새로운 국가 표준을 충족합니다.

생산 SOP:

1. 입고 자재 검사 및 보관: 공급업체가 제출한 보고서가 제품 사양을 충족하는지 확인하고 자재 샘플 테스트를 실시하여 사양을 충족하는지 확인합니다. 포장이 손상되었는지 검사하십시오. 포장에는 재료 이름, 사양, 모델 번호, 배치 번호 등 관련 정보가 표시되어야 합니다.

2. 고무배합 : 작업지시정보, 입고 및 발송카드를 확인하고, 색상 및 수량이 일치하는지 확인한다.

3. 가류 및 성형 : 제품의 재질정보, 금형정보, 설비정보를 확인 후 평가류기를 이용한다. 첫 번째 제품 샘플에는 밀봉 및 치수 검사가 필요합니다. 생산 중 제품에 대한 무작위 육안 검사를 수행합니다.

4. 트리밍: 트리밍 작업 지침에 따라 선택 도구를 사용하여 여분의 재료를 제거합니다.

5. 2차 가황: 제품의 2차 가황을 위해 베이킹 오븐을 사용합니다.

6. 전체검사 : 제품의 외관을 검사하고 불량품을 제거합니다.

7. 포장 및 배송

8. 플라스틱 부품 청소: 청소의 핵심 목적은 플라스틱 부품 표면의 기름 얼룩, 이형제, 먼지, 부스러기 및 기타 불순물을 제거하여 후속 접착 및 조립 공정을 위한 깨끗한 표면을 제공하고 접착 및 밀봉 성능을 보장하는 것입니다.

9. 플라스틱 부품 베이킹: 핵심 목적은 플라스틱 부품의 표면과 내부에 남아있는 수분과 세척제 용제를 철저히 제거하는 것입니다. 또한 일부 플라스틱의 치수 안정성을 향상시켜 후속 접착, 결합 및 조립 공정을 위한 건조하고 깨끗한 기판을 제공하여 제품의 최종 성능을 보장할 수 있습니다.

10. 플라스틱 부품 접착: 핵심 목적은 플라스틱 부품의 밀봉 성능을 강화하고 접착 강도를 향상시켜 방수, 방진 및 누출 방지가 필요한 용도에 적응하는 것입니다.